安化聚酯材料廠首次實現(xiàn)單月全成本盈利
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3月28日，安化聚酯材料廠生產經(jīng)營數(shù)據(jù)顯示，3月份該廠共生產聚酯切片23772.1噸，營業(yè)收入2.19億元，利潤58.38萬元，實現(xiàn)了裝置自2014年3月底投產以來首次單月全成本盈利。
安陽龍宇聚酯項目是河南省、河南能源2014年產業(yè)結構調整的重點項目。裝置自投產開車以來，受生產成本及市場等多方面影響，生產經(jīng)營狀況不甚理想，成為企業(yè)一大失血點。
為了扭轉生產虧損的不利局面，止住失血點，公司將聚酯材料裝置的扭虧為盈列為公司年度重點工作，從技術、管理、協(xié)調等多方面抓好提升。
該廠實施了每周“現(xiàn)場工作協(xié)調推進會”制度，定時召開專題會議，就原材料采購、生產組織、設備管理、資金協(xié)調、產品銷售等方面存在的問題進行及時協(xié)調，并采用“集體討論、限時整改、超時重罰、成果獎勵”的方式，督促指導各類問題及時解決。
該廠還在全廠職工中深入開展“查漏洞、找差距、補短板、抓提升”活動，通過狠抓基礎管理、優(yōu)化工藝操作指標及生產組織，嚴格落實24小時抓備機等規(guī)章制度，把“精、嚴、細、實、高”落實到管理工作的每個環(huán)節(jié)，保證了裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)經(jīng)濟運行。2018年3月8日、9日，聚酯產量達到日產970噸以上，運行負荷率高達107.8%，創(chuàng)歷史好水平。
為解決生產瓶頸，補齊生產短板釋放產能，該廠加快技改技措提質增效，查找裝置存在的問題，消除薄弱環(huán)節(jié)。通過對結晶器設備設計缺陷進行改造，降低了產品異色、異狀切片出現(xiàn)概率，產品優(yōu)等品率同比提高1%；通過總結固化水、油瓶與熱灌產品互轉方法，解決了不能同時生產水瓶（油瓶）、熱灌產品的瓶頸問題，縮短了轉產時間，減少了轉產過渡料。據(jù)統(tǒng)計，酯化聚合轉產時間由10小時縮短為現(xiàn)在的6小時20分，轉產過渡料由原來的147.3噸減少至現(xiàn)在的29.7噸，生產成本大幅降低，保證了裝置產能釋放大化并終實現(xiàn)了單月全成本盈利。
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